梧州零距離網-梧州日報記者 羅枚 通訊員 朱曉 容麗媚

夏日的粵桂合作特別試驗區（梧州），處處涌動著發展的熱潮。

在廣西盈田明珠智能科技有限公司的廠區內，機器轟鳴聲此起彼伏，各條生產線開足馬力，工人們緊張而有序地忙碌著，一件件智能空調產品伴隨著傳送帶的轉動源源不斷下線。

數字化鈑金車間內，工作人員一邊觀察機器運行情況，一邊整理使用過的材料。 梧州日報記者 羅枚 攝

作為一家集研發、生產、銷售、服務于一體的大型綜合家電科技企業，廣西盈田明珠智能科技有限公司擁有總裝內機、總裝外機、鈑金、兩器、注塑、噴涂、智能電控七大車間，構建起完善的空調產業鏈。

在產品展廳，總經理賴云飛現場演示了空調產品的智能語音控制功能，他輕輕說出“高速風16度”，空調便立即響應，迅速調整到指定模式。賴云飛介紹，公司的產品智能語言感應十分靈敏，實驗室環境下最遠能在16米外實現語音控制，產品搭載的增焓變頻技術，讓空調能在零下25攝氏度的低溫下正常制熱，在53攝氏度的高溫時正常制冷，廣受消費者好評。

“隨著夏季來臨，空調市場需求大增，公司迎來了產銷兩旺的好勢頭?！辟囋骑w透露，在國內市場，公司在電商端持續發力，線上銷售成績亮眼；國外市場則緊緊抓住“一帶一路”機遇，產品遠銷42個國家。

良好的市場表現帶來了訂單的大幅增長，該公司今年的生產訂單與去年同期相比增長了50%，截至4月份已經生產了40萬套空調，預計全年產值約13億元。

當記者走進其數字化鈑金車間，這里的一臺臺壓力沖床正高速運轉，從熱鍍鋅板原料進入生產線到變成空調機外殼，僅需要4.5秒便能完成生產。在注塑車間，同樣是一番智能化生產的景象，工人們僅需將塑料原料放入機器內，設定好外殼產品參數，即可自動生產，單臺機器12小時可生產約800個，高效且穩定。

“目前，我們可自主生產85%的空調零部件，零部件完成生產后，會運送到內外機總裝車間進行組裝。”生產部部長楊小亮介紹說，此前部分車間進行了智能化改造，效果十分顯著，產能提高了20%，成本下降了15%。目前，該公司可生產1000多種型號的空調，擁有實用型專利60個。

為進一步提高產品質量和生產效率，今年該公司計劃進行整體生產線的智能化改造。賴云飛表示，生產系統改造完成后，將實現全流程數字化管理，系統會根據訂單情況智能安排生產，讓生產更加精準高效，為公司的發展注入更強勁的動力。