梧州零距離網(wǎng)-梧州日報訊 6月17日上午，藤縣協(xié)進建材科技有限公司的生產(chǎn)車間里燈火通明、機器轟鳴。四條升級后的全自動生產(chǎn)線飛速運轉(zhuǎn)，寬大的輸送帶上，瓷磚一片片有序下線。“技改后，智能化設(shè)備占比已超80%，分選速度較人工提高了40倍，優(yōu)等率從92%提升至98%。”該公司總經(jīng)理助理謝志明指著車間中央的人工智能視覺分選系統(tǒng)向筆者介紹。
技術(shù)迭代，是產(chǎn)業(yè)升級的加速器。蒙娜麗莎集團廣西基地積極打造廣西智能制造標桿企業(yè)項目，將廠區(qū)主要智能化生產(chǎn)設(shè)備與基于建陶行業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)高度集成應(yīng)用，實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率98%，生產(chǎn)效率提升25%，運營成本下降10%，節(jié)約了大量的生產(chǎn)資源和管理成本，達到降本增效。“通過打造智能制造大數(shù)據(jù)中心，我們實現(xiàn)了設(shè)備與系統(tǒng)的高度集成，不僅提升了生產(chǎn)效率，更優(yōu)化了資源配置。”該公司總經(jīng)辦副主任周禮霞介紹，企業(yè)引入一系列先進智能化機械設(shè)備，如智能燒成設(shè)備、數(shù)控智能拋光線遠程集中管控系統(tǒng)等，極大地提升了產(chǎn)能及產(chǎn)品質(zhì)量。
秉承“產(chǎn)學(xué)研用”融合的思路，藤縣與廣西產(chǎn)研建陶技術(shù)研究院等七家省級創(chuàng)新平臺聯(lián)手，定期舉辦技術(shù)研討，把實驗室成果快速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。“我們正在打造20多個‘小燈塔’企業(yè)，助力更多傳統(tǒng)工廠掀起數(shù)字化浪潮。”藤縣科技和工業(yè)信息局副局長王名躍信心滿滿。
從人工智能視覺到大數(shù)據(jù)管理，藤縣的制造業(yè)正繪就高端化、智能化、綠色化的“三維曲線”。得益于人工智能的應(yīng)用，藤縣建筑陶瓷產(chǎn)值連續(xù)三年超百億元，產(chǎn)能規(guī)模排全國第五。
（梁乾勝 覃武輝 岳柱健）
